數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。目前，本產(chǎn)品一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。

 

　　數(shù)控外圓磨床如何選擇磨料？

　　1、數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉砂輪，對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉。

 

　　2、數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪；精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪；精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時(shí)，一般使用微粉砂輪。

 

　　3、數(shù)控外圓磨床砂輪硬度的選擇：

　　磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。

　　3.1如果砂輪磨損太快，說明對(duì)于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：

　　①提高砂輪的線速度；

　　②提高拖板縱向進(jìn)給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；

　　③降低軋輥的速度。

　　如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應(yīng)選擇硬一點(diǎn)的砂輪。

　　3.2如果磨削輥?zhàn)訒r(shí)，砂輪明顯受阻或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：

　　①降低砂輪線速度；

　　②提高輥?zhàn)铀俣取?/div>