外圓磨床可在傳統(tǒng)型車削無法進行或很難進行時，顯示出其優(yōu)勢。對難車削的材料（如硬金屬）和對表面及 尺寸要求*的工件的加工，均屬于磨削的傳統(tǒng)應(yīng)用范疇。 外圓磨床可以對精度要求很高的工件進行加工。如果工件需要在一臺設(shè)備中一次夾緊就完成加工的話，則設(shè)備需要具備良好的柔性化；外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進行內(nèi)外磨削按照通常的劃分，外圓磨床可分為圓柱體工件在外徑和表面上的外圓磨削和鉆孔或柱形部件在內(nèi)徑表面上的內(nèi)圓磨削。能夠同時滿足兩種磨削工藝的設(shè)備，由于加工的產(chǎn)品范圍很廣，因此需要很好的柔性化 和很多的技術(shù)訣竅。

   砂輪的使用壽命得到延長，生產(chǎn)的 輔助時間得到縮短。通過采用 Granitan 材料的優(yōu)良的導(dǎo)熱特性，加工中所出現(xiàn)的瞬間溫度波動可以得到 極大的均衡，從而確保了很高的加工尺寸精度。 針對縱向和橫向滑動，使用了 V 型和扁平導(dǎo)軌，這種裝置直接做在機座上，并采用耐磨的滑軌襯層材料 S200 Granitan 進行襯層。這種已申報的表面結(jié)構(gòu)可以避免滑靴浮起和常規(guī)導(dǎo)向容易出現(xiàn)的蠕動效應(yīng)。 縱向和橫向滑靴在整個行走范圍內(nèi)，*置于導(dǎo)軌之上，因此襯層線平直度在zui大為 650mm 的長度上確 保達到了 0.0025mm 的誤差值。 

    對模具和螺紋的磨削，可通過調(diào)位和調(diào)速的 C 軸進行。標準型的螺紋磨削設(shè)備可以把測量系統(tǒng)設(shè)置在驅(qū) 動電機上；如果所要求的形狀精度較高，則可把測量系統(tǒng)直接安裝在工件的心軸上。在采用 S31 型設(shè)備 時，通過軸并列的方式，對從固定螺紋直至各式螺紋的高品質(zhì)磨削均可實現(xiàn)。多邊形、偏心輪、控制曲 軌和凸輪均可采用高速加工工藝（HSM）進行加工。 針對外圓磨床， 還有一些與設(shè)備和加工流程相匹配的操 作系統(tǒng)可供使用。裝載裝置（如 Studer Easy Load）可把自動化部件與設(shè)備及控制系統(tǒng)進行的連接，對此有標準型的裝載接口可供采用。 對磨床的操作應(yīng)通過 Studer Grind 軟件加以優(yōu)化。通過此類軟件，工件程序可在設(shè)備的控制系統(tǒng)上，或在 一個外圍的編程工位上得到編制。一種磨削可以在尋找被動的磨削參數(shù)過程中提供支持。此外， 該系統(tǒng)還可以對工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個磨削過程。