2014年10月北京第二機床廠有限公司（以下簡稱“北二機床”）研發(fā)的“曲軸柔性、精密、磨削加工關鍵技術與成套裝備”項目榮獲2014年度國家機械工業(yè)zui高科技大獎-中國機械工業(yè)科學技術獎特等獎，這不僅是我國機床工具行業(yè)*次而且也是北京市企業(yè)*次獲此殊榮。
　　
　　“曲軸柔性、精密、磨削加工關鍵技術與成套裝備”項目是北二機床近年來研發(fā)的戰(zhàn)略性新產品系列，先后得到了國家“863計劃”、國家科技重大專項、北京市科委“精機工程”、京城機電戰(zhàn)略新產品等的支持。據該項目負責人北二機床總王波介紹：“項目組七年磨一劍，針對曲軸精密、的磨削要求，通過技術創(chuàng)新，成功開發(fā)出了曲軸精加工敏捷生產線成套裝備，并形成了從曲軸隨動式（切點跟蹤）磨削的相關理論、方法、工藝、功能部件、整機制造到應用的完整技術體系，實現了曲軸非圓磨削成套裝備技術研發(fā)和應用的重大突破。”
　　
　　該項目通過采用基于非圓磨削原理的雙砂輪架隨動式（切點跟蹤）磨削技術、六軸同步插補聯(lián)動磨削技術，實現一次裝夾雙砂輪同步磨削曲軸連桿頸和主軸頸，將傳統(tǒng)的曲軸磨削7道工序優(yōu)化為4道或5道工序；成功研發(fā)出具有敏捷柔性特征的曲軸磨削生產線總體布局技術、隨動式（切點跟蹤）磨削技術、智能化無編程專家系統(tǒng)、連桿頸相位數字化自動測量識別技術、曲軸隨動同步切磨縱磨技術、曲軸品種的智能識別與敏捷換型技術、超精密拋光、機床幾何誤差及磨削圓度與尺寸誤差補償、微進給傳動與高響應驅動等關鍵技術。同時北二機床與清華大學等相關高校企業(yè),還共同開展了項目產品的數字化設計、機床結構分析及優(yōu)化、動靜態(tài)精度測試、可靠性提升、生產線加工過程與工藝參數優(yōu)化、加工狀態(tài)監(jiān)控與信息管理技術等技術研究工作。項目獲得國家授權發(fā)明10項，授權實用新型3項。
　　
　　該成套裝備能夠滿足汽車、船舶等各類內燃機曲軸加工要求，對于推動我國內燃機等相關領域技術與產業(yè)發(fā)展，提供了有力的工藝裝備支撐。項目成果鑒定意見為：“該成果綜合技術達到同類技術先進水平，其中隨動式（切點跟蹤）磨削機床達到同類產品水平；實現了曲軸非圓磨削成套裝備技術研發(fā)和應用重大突破”。
　　
　　項目開發(fā)的以“數控隨動式（切點跟蹤）曲軸磨床”為核心的“曲軸柔性、精密、磨削加工成套裝備”，該整套裝備包括：雙砂輪架數控隨動式（切點跟蹤）曲軸磨床、數控曲軸止推面磨床、數控曲軸軸端磨床（法蘭端磨削）、數控曲軸軸端磨床（皮帶輪端磨削）、數控曲軸拋光機等產品。北二機床同時也具備了提供全自動上下料、自動加工、自動物流、自動檢測、MES信息化管理為特征的智能化曲軸生產線的成線集成配套能力。
　　
　　項目創(chuàng)建的技術體系還可以推廣到汽車凸輪軸、機器人偏心軸等領域的非圓精密磨削加工。在此技術基礎上，北二機床又成功開發(fā)出了數控凸輪軸磨床、帶有非圓磨削功能的數控柔性復合磨床和面向工業(yè)機器人RV減速器的數控偏心軸磨床。項目成果已成功應用于汽車、船舶、內燃機車、軍工、工業(yè)機器人、空調冰箱壓縮機等不同行業(yè)。
　　
　　曲軸磨削成套裝備的研制成功，使我國成為繼英、德、日本之后，第四個掌握隨動式磨削技術及裝備的國家，北二機床也成為目前上*能夠提供曲軸磨削拋光完整精加工裝備的機床制造商。減緩了發(fā)達國家對我國的技術制約，節(jié)省了設備投資，確保我國汽車、船舶、軍工、工業(yè)機器人等行業(yè)磨削成套裝備不受制于人，為國家經濟安全做出了貢獻，其技術幅射作用必將帶動機床、汽車、船舶、軍工、工業(yè)機器人等產業(yè)的技術進步和發(fā)展。